Peças de ferro fundido sob encomenda: guia de especificação técnica
Guia técnico completo sobre peças de ferro fundido sob encomenda: guia de especificação técnica para profissionais da indústria metalúrgica. Informações atualizadas com especificações, normas e aplicações industriais.
Informações essenciais no desenho técnico para fundição
O desenho técnico para fundição deve ir além da cotagem dimensional padrão. É obrigatório indicar a classe do ferro fundido conforme norma (NBR 6916, ASTM A48, DIN 1691 ou ASTM A536), as tolerâncias dimensionais por ISO 8062 (CT9 a CT13 para areia verde, CT7 a CT9 para shell molding), ângulos de saída (1° a 3° para faces externas) e sobremetal de usinagem entre 1,5 mm e 3 mm. A posição do plano de separação, canal de vazamento e massalotes devem estar indicados, pois impactam a solidez e a localização de defeitos. A ausência dessas informações é a causa mais comum de orçamentos incorretos.
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Critérios de seleção da classe de ferro fundido
Selecionar a classe correta exige considerar a tensão de trabalho máxima, a espessura de parede predominante e o processo de fabricação. Para cada acréscimo de 10 HB na dureza, há aproximadamente 35 MPa de ganho de tração. O efeito de parede reduz a resistência em seções grossas — acima de 40 mm, recomenda-se especificar uma classe acima do necessário para compensar a queda de propriedades no centro da seção. O tipo de carregamento (estático, cíclico, impacto) e a presença de concentradores de tensão influenciam a escolha.
Especificação de tolerâncias dimensionais e geometrias
Tolerâncias seguem a ISO 8062-3 com 17 classes (CT1 a CT17). Para areia verde, CT12 é o mais comum (± 2,5 mm para 400 mm). Para shell molding, CT9 (± 1,2 mm para 400 mm). O projetista deve informar quais cotas são críticas — nem toda cota precisa de tolerância apertada. Tolerâncias geométricas seguem ISO 2768. O raio de concordância mínimo de 3 mm em mudanças de seção é essencial para evitar trincas. Cantos vivos devem ser evitados — a relação raio/espessura não deve ser inferior a 0,25.
Acabamento superficial e tratamento pós-fundição
A rugosidade média de peças em areia fica entre Ra 6,3 µm e 25 µm, dependendo da granulometria. Areia AFS 60-70 produz superfícies mais lisas. Tratamentos disponíveis: jateamento com granalha de aço, pintura anticorrosiva (epóxi ou poliuretano), zincagem eletrolítica e metalização. O tratamento térmico de alívio de tensões a 550 °C por 2 a 4 horas é recomendado para geometrias complexas. Cada tratamento impacta diretamente o custo final e deve ser especificado na cotação.
Critérios de aceitação e rejeição na inspeção de recebimento
A inspeção deve seguir plano de amostragem NBR 5426/5427 ou inspeção 100% para itens de segurança. Critérios: verificação dimensional contra desenho, dureza Brinell (3 leituras), análise visual conforme ISO 11971, líquido penetrante em superfícies críticas e pesagem. Porosidade superficial acima de 5% em áreas usinadas é rejeitada. Trincas de contração visíveis a olho nu são rejeição automática. O comprador deve estabelecer o Nível de Qualidade Aceitável e o tipo de inspeção no pedido.
