Abraçadeira para tubo de concreto: especificações técnicas e instalação​

Abraçadeira para tubo de concreto: especificações técnicas e instalação

Guia técnico completo sobre abraçadeira para tubo de concreto: especificações técnicas e instalação para profissionais da indústria metalúrgica. Informações atualizadas com especificações, normas e aplicações industriais.

Especificações técnicas DN 100 a DN 150

Seguem a DIN 24558. Para DN 125, a PN 85 tem parede de 12 mm, largura de 85 mm e 2 parafusos M16 8.8. A PN 200 tem parede de 18 mm, largura de 100 mm e 4 M20. O raio interno deve corresponder ao externo da virola com tolerância +0,5/-0,0 mm. Rugosidade interna máxima Ra 3,2 µm. Incluir material (FE 50007 ou aço fundido), tratamento superficial e tipo de vedação.

Solicite sua cotação em até 48 horas úteis

Envie seu desenho técnico (DWG, PDF, STEP, IGES) ou amostra física para análise gratuita. Nossa engenharia avalia o projeto e retorna com orçamento em até 48 horas úteis.

Virolas: preparação e soldagem

Anéis de aço SAE 1020 ou ASTM A36 usinados com perfil para encaixe. Preparação: chanfro de 30°, limpeza com escova, pré-aquecimento a 150 °C (parede > 6 mm), soldagem E7018 ou MIG ER70S-6 em passes alternados, alívio de tensões a 600 °C por 30 min. Concentricidade máxima de 0,5 mm. Inspeção por líquido penetrante obrigatória. Custo: 20-30% do conjunto.

Anéis de vedação: materiais e seleção

O anel de vedação garante a estanqueidade. NBR para padrão, poliuretano para alta pressão. Seção retangular ou em O, diâmetro do cordão entre 8 e 15 mm. Dureza Shore A 70 para uso geral. Para temperaturas elevadas (> 200 °C), silicone VMQ. Lubrificação com graxa de silicone obrigatória na instalação. Substituir sempre que a junta for desmontada.

Procedimento de instalação: passo a passo

1) Inspecionar virola e vedação. 2) Posicionar vedação no centro sem torção. 3) Aproximar segmentos de tubo. 4) Posicionar abraçadeira alinhada. 5) Inserir parafusos com aperto manual. 6) Apertar em sequência cruzada com torque: 50% no primeiro passe, 100% no segundo. 7) Verificar folga entre metades (máx. 0,5 mm). 8) Testar estanqueidade a 1,5 x PN por 2 minutos com água e sabão.

Erros comuns na instalação e como evitá-los

1) Reutilizar anéis de vedação — substituir sempre. 2) Apertar além do torque máximo (M16 8.8: 200 Nm) — pode trincar a abraçadeira. 3) Não lubrificar parafusos — torque real abaixo do indicado. 4) Alinhamento excêntrico das virolas. 5) Detritos de concreto na superfície de contato. Seguir checklist reduz falhas em 80%, segundo dados da Metal Indianápolis em mais de 2.000 instalações.

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(11) 4649-7722

vendas@indianapolis.com.br

HORÁRIO DE FUNCIONAMENTO

Seg a Sex: 6:30am – 17:00pm

Sab e Dom: Fechado

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Especificações técnicas DN 100 a DN 150

Seguem a DIN 24558. Para DN 125, a PN 85 tem parede de 12 mm, largura de 85 mm e 2 parafusos M16 8.8. A PN 200 tem parede de 18 mm, largura de 100 mm e 4 M20. O raio interno deve corresponder ao externo da virola com tolerância +0,5/-0,0 mm. Rugosidade interna máxima Ra 3,2 µm. Incluir material (FE 50007 ou aço fundido), tratamento superficial e tipo de vedação.

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Virolas: preparação e soldagem

Anéis de aço SAE 1020 ou ASTM A36 usinados com perfil para encaixe. Preparação: chanfro de 30°, limpeza com escova, pré-aquecimento a 150 °C (parede > 6 mm), soldagem E7018 ou MIG ER70S-6 em passes alternados, alívio de tensões a 600 °C por 30 min. Concentricidade máxima de 0,5 mm. Inspeção por líquido penetrante obrigatória. Custo: 20-30% do conjunto.

Anéis de vedação: materiais e seleção

O anel de vedação garante a estanqueidade. NBR para padrão, poliuretano para alta pressão. Seção retangular ou em O, diâmetro do cordão entre 8 e 15 mm. Dureza Shore A 70 para uso geral. Para temperaturas elevadas (> 200 °C), silicone VMQ. Lubrificação com graxa de silicone obrigatória na instalação. Substituir sempre que a junta for desmontada.

Procedimento de instalação: passo a passo

1) Inspecionar virola e vedação. 2) Posicionar vedação no centro sem torção. 3) Aproximar segmentos de tubo. 4) Posicionar abraçadeira alinhada. 5) Inserir parafusos com aperto manual. 6) Apertar em sequência cruzada com torque: 50% no primeiro passe, 100% no segundo. 7) Verificar folga entre metades (máx. 0,5 mm). 8) Testar estanqueidade a 1,5 x PN por 2 minutos com água e sabão.

Erros comuns na instalação e como evitá-los

1) Reutilizar anéis de vedação — substituir sempre. 2) Apertar além do torque máximo (M16 8.8: 200 Nm) — pode trincar a abraçadeira. 3) Não lubrificar parafusos — torque real abaixo do indicado. 4) Alinhamento excêntrico das virolas. 5) Detritos de concreto na superfície de contato. Seguir checklist reduz falhas em 80%, segundo dados da Metal Indianápolis em mais de 2.000 instalações.

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